一家“超级工厂”的智力商数

发布时间:2023-04-07

4800平方米的车间里,147台自动化设备发出轰鸣声,不停歇地执行生产任务,不时有一个个产品在终端下线;25台AGV小车如得力“助手”,穿行在机器间,搬运下线产品;10余名操作员更像在给机器打下手,或检查运行情况,或操控AGV小车……日前,走进位于玉环经济开发区的浙江巨鑫智能制造有限公司智能车间(以下简称“巨鑫科技”),有别于传统企业的生产日常呈现眼前。

“在5G技术支持下,我们的智能车间实现数字化跟踪生产流程、人机高效协同,目前订单排到6月。”企业总经理张彪说。

“巨鑫科技”是一家水暖阀门企业,主要生产球阀、角阀等传统的水暖阀门产品。“企业只有与时俱进才能生存,取名‘巨鑫科技’,就是要提醒自己时刻保持创新精神。”张彪解释。

智能车间里的“聪明”制造

车间总产量、实时产量、产量排行榜……智能车间入口处,电子大屏幕动态展示车间的各项生产数据。“大数据平台令车间变得可视化,是智能车间配置生产资源、设备的重要基础。”张彪说。

深入车间,球阀自动水车区操作员张琴芬按了按手中的遥控设备,附近待命中的AGV小车自动到达她面前,搬起刚下线的产品驶向专用电梯。

电梯门自动打开,AGV小车与另一台完成任务驶出的小车打了个“照面”,“独自”乘电梯前往2层送检产品。“只要扫描二维码,输入编号,小车会根据指令自动搬运产品,全程不需要人工。”张琴芬说。

跟随AGV小车的行驶轨迹,可见地面有许多金属二维码,正是这些定位码,指引AGV小车按照设计路径开展工作,将车间物流效率提高了2至3倍。

张琴芬不仅能轻松指挥AGV小车,还能轻而易举管理10余台设备。在智能车间,每一台设备都经过智能化改造,变得更“聪明”。如,一台球阀自动水车集合了多种生产工艺,配合机械臂视觉检测技术,改变了以往每道工序都需人工的传统生产模式,如今人均时产达1800只,比传统生产模式提升了1100%。

“一个车间原来要50人,现在只需10人,生产效率提升了30%,年总成本能够节省270万元,经济效益整体提升2倍多。”张彪说,高度自动化,产品品质也更稳定,不良率降低了45%。

智能车间对产品种类也有“精简”要求,比起“什么都做”的量产加工模式,“巨鑫科技”只聚焦球阀、分水器等5类细分产品,通过单点打透,降低成本,建造企业“护城河”。

开发软件勇探“数智”之道

眼下,企业副总经理江朝正带领数字化团队,为自主研发的4款智能制造系统做上线前的最后测试。新系统将打通订单、车间、仓库的数据,为简化管理流程安上精准的“企业数字大脑”。

“开发智能制造系统是一次全新尝试,将为我们未来的数字工厂提供整体解决方案,实现成本、品质、交货期的精细管理。”江朝说。

作为玉环水暖阀门行业里众多中小企业一员,“巨鑫科技”和大多数同行一样,日常的生产计划由客户需求决定,存在跟单难、成本高等痛点。在转型发展中,“巨鑫科技”也引进数字化管理软件,赋能生产提高效益,但效果不佳。

“目前我们使用其他开发商的数字化管理软件,仅有‘标配’功能,并不能满足企业个性化需求。”张彪说。

为破解痛点,张彪决定走自主研发之路,深耕背后的信息技术。2022年,公司与广东一家管理软件科技企业成立合资公司,向该企业200余人的专业团队借智借力,围绕金属行业制造特点,开发定制化管理平台。开发过程中,玉环团队收集企业在生产管理上的数字化需求,制定需求清单发送给广东团队进行开发测试。

江朝向记者展示了一张智能制造系统的“蓝图”:从上游供应商到下游客户,从生产制造到业务管理,实现数据互通、无缝衔接,涉及智能制造8个子系统,子系统模块达100个。

“经过1年努力,我们已搭建起智能制造系统1.0版本的框架,完全是我们企业的个性化定制。”江朝说。

立足创新为行业发展探路

从传统的铜阀制造,到打造智能车间,再到数字化软件开发,“巨鑫科技”的转型步伐迈得很大。

“我们乘着国家数字化战略的东风,搭上了智能化、数字化的‘巨轮’。”张彪说。

“巨鑫科技”的前身是浙江涛源铜业有限公司,创办于2002年。虽说深耕行业20多年,但张彪坦言,此前发展一直平平。在2008年的金融危机中,“涛源铜业”甚至遭遇重创,产值下降50%。此后,张彪有意识地改变生产模式,注重提升企业竞争力。不过,彼时所做的,多是对车间的细微改变,提升设备自动化水平,减少人工成本,并没有真正走上转型升级之路。

2021年,张彪接触、学习数字化技术后,决心向创新要动力,向数字要效益,告别旧厂房、旧模式和旧名字,投入1亿余元打造“数字工厂”。

数字化转型仍在路上,但成效已有,智能车间投用后,“巨鑫科技”去年产值同比增长20%;今年产值预计能再增1亿元,将同比增长40%。

除了自身转型升级,张彪还有更大的梦想:以自身经验,帮助中小企业更好转型数字化。

“我走访了行业内不少兄弟企业,发现中小型企业难以实现彻底的数字化转型,所以决定以自己企业为样本,为行业打造‘高配’数字化管理软件,满足水暖阀门行业、甚至是整个金属加工行业的需求。”张彪说。

在张彪看来,企业要生存,必须提高“质量、成本、交货期”三要素的管理创新能力,数字化是“必选题”。他表示,“巨鑫科技”结合数字化工厂实践和软件开发,希望为玉环水暖阀门行业摸索高质量发展转型贡献力量。

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